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零件的加工方法

選擇合理的角度提高刀具的強(qiáng)度：

鈦合金材料工件粗加工時(shí)由于加工余量較大：加大刀具的主偏角，增加刀具的強(qiáng)度，精密零件加工哪家好，使工件加工時(shí)徑向力變小，精密零件加工，避免振動(dòng)，適當(dāng)加大前角，精密零件加工廠，減小切削刃單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷。散熱快、提高刀具的使用壽命。

在精加工時(shí)余量較小，切削變形和切削抗力小，因此刀具磨損較小，又因選取較小的走刀量，主要是提高工件表面加工質(zhì)量、消除變形、保證加工精度為主，因此刀具可選擇較大的前角和后角，增大偏角使刀具切削鋒利：提高了工件加工表面質(zhì)量。

鈦合金零件的表面處理方法

研磨與拋光

1、機(jī)械研磨： 鈦的化學(xué)反應(yīng)性高，導(dǎo)熱系數(shù)低，粘性大，機(jī)械研磨研削比低，且易于磨料磨具發(fā)生反應(yīng)，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，l好采 用導(dǎo)熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發(fā)生研削燒l傷和微裂紋。

2、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是通過(guò)金屬在化學(xué)介質(zhì)中的氧化還原反應(yīng)而達(dá)到整平拋光的目的。其優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)拋光與金屬的硬度、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無(wú)關(guān)， 凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復(fù)雜設(shè)備，精密零件加工公司，操作簡(jiǎn)便，較適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光。但化學(xué)拋光的工藝參數(shù)較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下能夠?qū)αx齒有良好的拋光效果。